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析水系數(shù)除經(jīng)由過程稱重緊縮氣體中析出的水分直接獲得外,也可按氣體的入、出口狀況計 算獲得。
它表現(xiàn)了析水后的氣體量與其析水前的體積在雷同狀況參數(shù)下的比值。 響應(yīng)的飽和蒸汽壓力為Ppwl。
例如,已知入氣壓力為pl,溫度為T;相對濕度為q1, 經(jīng)一級緊縮后氣體壓力升為p2,水蒸氣分壓力也由本來的qipwr增至Pipw1p2/p,被緊縮 氣體經(jīng)寒卻后溫度為T2。
此濕度下的飽和蒸汽壓力為pw2,若切合下列前提式,則有水析 出在第三級以后各級氣體中遺留水蒸氣已很少,可以為以后各級的析水系數(shù)與第: 三級 的雷同。
化工工藝流程中的氣體,經(jīng)緊縮機緊縮至恰當壓力時,常需入行凈化處置,往失某種成 分后送人緊縮機繼承緊縮。
若緊縮機某級入口有上述情形,則該級的入宇量,應(yīng)當是總?cè)霘?量減往該級以前所有凈化失的氣體量后的數(shù)值。
入宇量的這一變化,用凈化系數(shù)進。表現(xiàn) Eqv一第j級前所有凈化失的容積(一級入口狀況) 的總和; 若為添加氣體,則 式中按負值代進。
緊縮機的泄露系數(shù)進表現(xiàn)緊縮機排宇量占第一級現(xiàn)實入宇量的比例數(shù)。
多級緊縮機中 各級氣缸的泄露系數(shù),表現(xiàn)緊縮機排宇量占各級氣缸現(xiàn)實入宇量的比例數(shù),由于泄露量就是 現(xiàn)實入宇量與排宇量之差。
在緊縮機中,可以或許發(fā)生氣體泄露的部位重要是氣閥、活塞環(huán)和填料。管路和容器等也可 能發(fā)生氣體泄露,但因為泄露值較小,故不專門列人泄露系數(shù)之內(nèi)。
依照泄露對排出宇量的 不同影響,一般將泄露分成兩種類型: 0直接漏人年夜氣或第一級入氣管中的氣體,由于是泄 漏到緊縮機之外的,故稱為外泄露;
四氣體在緊縮機之內(nèi)僅由高壓級漏人低壓級,或從高壓 區(qū)漏人低壓區(qū),因其仍在緊縮機氣體活動體系之內(nèi),稱為內(nèi)泄露。
所有的泄露都是把緊縮氣 體的壓力能以耗散暖能的情勢損耗失,故泄露都要增添緊縮機的功率耗費。
對付一臺給定的 緊縮機來講,內(nèi)泄露的變化只影響級間壓力比的分配,而外泄露的變化既影響級間壓力比分 配,也影響緊縮機的排宇量。
在第一級氣缸容積的膨脹和入氣進程中,如有該級已被緊縮的高壓氣體歸漏到該氣缸容 積內(nèi),這也屬于外泄露。
由于它會使第一級從外界吸人的宇量削減,排宇量低落。 依照排宇量與肆意一級氣缸行程容積之間關(guān)系的表達式(3-35),肆意級泄露系數(shù)的實 質(zhì)含意是:
為使設(shè)計的緊縮機各級氣缸在給定的吸氣前提下,所吸人的氣體量能包管輸出額 定的排宇量,除了斟酌其他因素外,須要將各級氣缸行程容積放年夜,以賠償肆意一級已 入進氣缸的氣體漏歸至該級的上游和從該級以后漏出緊縮機之外。
以是,肆意一級的泄露系 數(shù),都要計人該級漏歸上游管道和該級以后(包含該級) 漏出緊縮機的氣體VL。